Täpsus uuesti defineeritud: Hexagon Pioneer 06.08.06 CMM tõstab PU-tööstuse doseerimispumbade kvaliteeti

Gelan Hydraulicsis on täpne inseneritehnika ja kompromissitu kvaliteet alati olnud meie doseerimispumpade tootmise nurgakivid, eriti nõudva polüuretaani (PU) tööstuse puhul. Meie kvaliteedikindlustuse võimaluste edasiseks tugevdamiseks ja PU-tootmise rangete protsessinõuete täitmiseks teatame rõõmuga Hexagon Pioneer 06.08.06 koordinaatmõõteseadme (CMM) soetamisest.

PU tööstarii sõltub suuresti polüeeterpolüooli, isotsüanadiidi ja muude oluliste toorainete täpsest doseerimisest, kus isegi vähimad voolukiiruse või segu suhte kõrvalekalded võivad põhjustada defekteid vahtstruktid, ebaühtlase toote tiheduse ja halvatud mehaanilisi omadusi. Töötab suure rõhu tingimustes (sageli 100–200 bar) ning käsitab korrosioonilisi või viskoosseid keskkondi, nõudes erakordset mõõtmetäpsust PU-doseerimispumbade komponentide puhul nagu pumpkorpused, rotorigid ja klapi südamikud. Hexagon Pioneer 06.08.06 CMM pakub täpselt seda, millel lubatav maksimaalne viga on vaid 2,5 mikromeetrit, lootes uue standardi meie kvalikontrollprotsesside jaoks.

Seda ülitäpsust tasemepuhast seadet erineb keerukate geomeetiliste kuju ja kitsaste lubade inspekteerimisel, mis on olulised PU doosimispumba jõudluse jaoks. See kontrollib täpselt olulisi parameetreid nagu sooniku diameetri kõrvalekalded, positsioonitäpsus, ümmargusus ja ristküljus täpsustöötlemisel osadel – kõik neist on vajalikud stabiilse voolukiiruse ja materjali suhte säilitamiseks PU vahtimise, vormimise ja soojusisolatsiooni tootmisel. Integreerides automaatse, andmetoetud mõõtmise, välistame inimliku vea ja tagame korduvust, isegi suurte kogustes toodetavate pumbade puhul, mida kasutatakse PU rakendustes nagu automajude sisust, hoone isolatsiooniplaatides, külmikute isolatsioonis ja kingitoodetes.

PU tööstuse jaoks, kus protsessistabiilsus mõjutab otseselt toote kvaliteeti – alates vahukoguse ühtlase tihedusest kuni struktuurilise terviklikkuseni – tähendab see investeering konkreetset väärtust. Meie täiustatud kvaliteedikontroll tagab doosipumbade täpse segu suhtarvu ja voolu reguleerimise, isegi siis, kui töödeldakse abrasiivseid või korrosioonilisi PU koostiseid, samal ajal pikendades pumba kasutusiga optimeeritud komponentide sobivuse ja viimistluse kaudu. See aitab meie klientidel mitte ainult vastata rangetele tööstusstandarditele, vaid kaasa ka nende eesmärkide saavutamisel seoses tootmise efektiivsuse parandamise ja jäätmete vähendamisega.

Me oleme uhked, et kasutame Hexagoni täiustatud mõõtmistehnoloogiat, et tugevdada oma kindlustunnet PU tööstuse ees, pakkudes doosipumbalahendusi, mis määravad uuesti ära täpsuse, usaldusväärsuse ja jõudluse.